基本信息：

名稱：汽車五金模具

產品材料：SUS304、SPCC等

模具性能：斷裂韌度,熱穩定性,磨損抗力,高溫磨損,斷裂抗力,變形抗力 

模具鋼料 : Cr12MOU,SKD11,SKH-9,DC53等
       模具壽命：50~100萬次
       適用范圍：汽車模
       加工工期：30-40天
       模具配件：盤起，米思米等
       試模設備：400T~1000T沖床
       打件設備：315T油壓機，400T、200T和160T沖床（均配帶送料機），110T、80T、40T等沖床設備，可滿足產品大批量生產和試模的需求

       服務內容：產品圖紙設計開發，模具設計，模具制作及汽車沖壓件生產。

      在車輛的生產加工與流程中，車輛五金模具的成本費用占了非常大比例，若想要使車輛的制造成本降低，至關重要便是使車輛五金沖壓模具的成本費用降低。

　　隨著汽車行業的未來發展和電子信息技術在車輛五金沖壓模具領域中的廣泛運用，和智能化壓力機和監測掃描機器設備的迅猛發展，這些有利的因素為車輛五金沖壓模具的未來發展與改進帶來了方便。運用沖壓模具設計模擬工藝能夠提升汽車五金模具制作過程且能夠 合理節省成本。CAE工藝的運用不但能提早對五金沖壓件的特性進行判定，精確分辨五金沖壓件的缺點以便為制定計劃的帶來工藝上的有利支持，進而使流程中的損毀率降低，還能檢測五金沖壓件的變型和扭曲狀況為技術員收集數據。如此一來能夠 使生產加工五金沖壓件的流程獲得顯著的提升和優化，還能夠 使五金沖壓件的運轉測試運行時間大大縮短。沖壓模具設計模擬工藝的廣泛運用，能夠 合理降低車輛五金沖壓模具的項目成本。高新科技的不斷進步與未來發展，在現階段的汽車行業中，人工單生產工序沖壓模具在車輛的 中早已被日漸取代。現在在汽車行業中選用的五金沖壓模具正逐漸朝著一體化和智能化未來發展，并且他們也顯得更加繁瑣。另一方面，伴隨著車輛的迅速升級換代和車輛成本費用的降低，車輛五金沖壓模具的研發也日漸變快，研發的成本費用也伴隨著現階段方式的標準需求更進一步降低。綜合上面的分析我們可以看出，需求持續改進車輛五金沖壓模具的辦法，在提升質量的并且節省成本。

　　營口鑫白云機械有限公司會根據客戶要求設計定制產品，運用沖壓模具設計模擬工藝能夠使沖壓模具設計獲得合理的提升。并且依據零部件的差異特性和實際情況，選用差異的模具以使結構獲得提升，提升車輛五金沖壓模具材料的使用率。降低沖壓工具在汽車制造的流程中不但能使模具總數降低，還能降低生產、貯存、運輸等成本費用，提升生產能力。